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焊接研究的根基方向和内容ppt课件

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2019-04-10 0人阅读 告发 0 0 暂无简介

简介:本文档为《焊接研究的根基方向和内容ppt课件ppt》,可适用于医药卫生范畴

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焊接研究的根基方向和内容简介辽宁石油化工大学机械工程学院蒋应田一、研究方向从焊接系统的构成和任务来看焊接的研究方向主要有四大方面:即焊接设备、焊接方法与工艺、焊接材料、焊接结构与临盆等。焊接设备主要是告竣焊接过程的装备。焊接过程是一个告竣金属之间或金属与非金属连接的一个工艺过程遵循告竣连接的根基思路是具备连接件的构成两个界面达到分子间的联系。要完成这一过程根基的告竣方法是通过加热或加压或者两者并举。为此焊接方法分为熔化焊接、压力焊接、钎焊接三大焊接方法。相应地具备合适的设备来告竣这一过程。二、焊接方法简介电弧焊以电弧燃烧加热熔化工件的焊接方法在形成接头时可以采用填充金属或不填充金属。所用的电极是在焊接过程中熔化的焊丝时叫做熔化极电弧焊反之叫不熔化极。包括焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体掩护焊、等离子弧焊、熔化极气体掩护焊等。电阻焊以电阻热为能源的一类焊接方法包括以熔渣电阻热为能源的电渣焊和以固体电阻热为能源的电阻焊。高能束焊包括电子束焊和激光焊。两种焊接方法的特点是焊缝熔深大熔宽小、焊缝金属纯度高。电子束焊接有高真空、低真空和非真空三种。激光焊不具备再真空室内进行。钎焊钎焊的能源可以是化学反应热也可以是间接热源它是利用熔点比较低的金属或合金做钎料。经过加热使钎料熔化靠毛细管作用将钎料吸入到接头接触面的间隙内润湿被焊金属表面使液相与固相之间互相扩散而形成钎焊接头。因此钎焊是一种固相兼液相的焊接方法。其它焊接方法这些焊接方法归于差异程度的专门化的焊接方法其使用范畴、较窄。主要包括以电阻热为能源的电渣焊、高频焊以化学能为焊接能源的气焊、气压焊、爆炸焊以机械能为焊接能源的摩擦焊、冷压焊、超声波焊、扩散焊。焊接方法的取舍条件:能确保焊接产品的质量优良稳当临盆效率高临盆费用低能得到较好的经济效益。考虑因素有:产品特点包括产品结构种类、工件厚度、接头形式和焊接方位、母材功能等临盆条件包括技术水平、设备、消耗材料等。焊接设备焊接设备主要作用是为焊接过程供给切合的焊接能源并得志焊接过程的条件其次是为告竣机械化、主动化焊接过程供给的一系列装备。遵循焊接方法的差异供给焊接能源的焊接电源各有所差异以弧焊电源为例它条件焊接过程中能为电弧供给牢固的大电流、小电压的电弧过程。焊接装备从近几年展会上出现的焊接装备发展趋势看主动化程度高的埋弧焊、CO焊接、窄间隙气电立焊、窄间隙埋弧焊、全方位焊机以及焊接机器人、数字掌握的全主动焊接设备正在越来越多地占据焊接设备的市场。三、焊接材料及焊接理论焊接过程是一个复杂的钢铁冶炼过程在焊接过程中进行着物理、化学以及物理化学反应包括焊接区液态金属在高温条件下与焊气氛、焊接熔渣之间的化学冶金反应过程以及液态金属冷却后的凝固过程与焊缝固态相变过程。这些过程决定了焊缝金属的化学身份、组织与功能并且对焊接工艺功能和是否产生焊接缺陷也有着主要感导是制约焊缝和焊接接头质量的症结。具体的涉及的内容有焊接区金属的掩护防止空气中氮气的进入焊缝防止焊缝金属的氧化、尽可能使焊缝中存在少得氢。掩护的措施:正常采用焊接区惰性气体或二氧化碳掩护气体隔离空气或者采用熔渣进行掩护或者气渣联合进行掩护。、焊接区域内的气体和熔渣参与液态金属冶金反应。焊接区内的气体主要有:一氧化碳、二氧化碳、氢气、水蒸气、氮气等他们来自焊接材料、掩护气体少量的空气以及焊材表面和母材坡口附着的吸附水、油、锈和氧化铁皮等。、焊接冶金处理通过熔渣与液态金属间的物理化学反应付其进行冶金处理去除有害杂质如脱氮、去氢、脱硫和脱磷等。、焊缝金属的合金化将所需合金元素由焊接材料通过焊接冶金过程过渡到焊缝金属中。渗合金的目的首先是补偿焊接过程中由于蒸发、氧化造成的损失达到所需的焊缝金属身份、组织和功能其次是为消除焊接缺陷第三为得到具备特殊身份和功能的堆焊金属和得到良好的一种金属焊缝等焊接熔池的凝固及焊缝相变组织焊接熔池凝固过程与铸造凝固有很大的差别具备三个特点:熔池体积小凝固速度快熔池金属的温度梯度远高于铸造。熔池是在运动中结晶结晶前沿随热源同步移动熔池中的液态金属在各种力的作用下存在激烈的搅拌和对流运动。因此结晶有三个特点①外延结晶熔池凝固是从熔池边缘开端的焊缝金属呈柱状晶形式由半熔化的母材晶粒相熔池生长而成且与母材晶粒有相同取向。②择优成长前提是最优结晶取向和温度梯度最大方向。③熔池金属结晶线速度是变化的越到焊缝中心结晶速度越快。焊接工艺参数对晶粒成长方向及平均线速度也有感导。速度越快容易形成ldquo定向晶rdquo在这种情况下低熔点杂质易偏析于焊缝中心部位而形成最弱的接合面甚至纵向裂纹。焊缝金属的二次结晶焊接熔池凝固以后随着接连冷却过程的进行大多数焊缝金属将暴发固态相变。其相变产生的显微组织决定于焊缝金属的化学身份和冷却条件。主要是铁素体加上少量珠光体铁素体首先沿原奥氏体边界析出其晶粒十分粗大。随着冷却速度的增大焊缝中珠光体含量增多组织越细焊缝硬度越高。低碳钢焊缝金属的组织常见的显微组织如下:铁素体(先共析铁素体、侧板条铁素体、针状铁素体、细晶铁素体)、珠光体(层状珠光体、粒状珠光体(又称托氏体)及细珠光体(又称索氏体))、贝氏体(上贝氏体、下贝氏体)、马氏体(板条马氏体、片状马氏体)低合金钢焊缝改善焊缝金属显微组织的途径、优化合金身份对于低碳、低合金钢焊缝金属最有害的杂质元素是:S、P、N、O和H务必加以限制强度级别越高的焊缝对这些杂质的限制应越严。通过合金元素来进步焊缝韧性的主要原则:A促使高熔点第二相质点的析出通过钉扎作用阻止奥氏体晶粒长大。B降低奥氏体分解温度减少边界铁素体的形成C在奥氏体内形成铁素体成核焦点促使奥氏体在~℃温度区间内分解得到针状铁素体防止在奥氏体边界形成侧板条铁素体也要防止MA组元(富碳(孪晶)奥氏体和残余奥氏体)的形成。D防止或减少低温产物马氏体、上贝氏体的形成。焊接工艺的感导:掌握焊接热输入。热输入感导焊接熔合比、熔池过热程度、冷却速度等从而感导柱状晶的尺寸以及焊缝金属的二次组织转变。采用多层焊接采用小截面焊道的多道、多层焊会显著改善焊缝金属的韧性。焊后热处理焊后热处可以消除残余应力、改善焊缝和整个焊接接头的组织增加其韧性。、焊接热感导区及其功能变化焊接热感导区主要是由于焊接过程的加热特点所造成的两个特点是:升温速度快冷却速度快热场分布极不均匀近靠焊缝的高温区内接近于熔点远离焊缝的低温区接近于室温。况且峰值温度越高的部位加热速度越快冷却速度越大。因此说焊接热感导的母材经受了一次特殊的热处理形成了一个组织和功能极不均匀的区域使一些部位的组织和功能变得很差成为接头的最薄弱环节对焊接质量起着掌握作用。被焊金属与合金系统的特点焊前母材的原始状态焊接工艺方法和工艺参数。感导焊接热感导区组织和功能的因素:母材金属的固态相变特点固态无相变材料的焊接热感导区组织和功能变化特点这类材料的焊接要当心热感导的过热问题。因为在冷却过程中没有相变存在只会引起晶粒粗大问题因此要防止在同一部位进行重复焊接。对于这类金属还有一个问题就是再结晶区这和母材焊前的原始状态以及金属的晶格种类相关。固态有相变材料的热感导区组织和功能变化的特点有同素异构转变的纯金属和单相合金这类金属典范热感导区可分为过热区(I)、重结晶区(II)和再结晶区(III)部分。有同素异构转变的多相合金情况这类合金焊接热感导区的变化比较复杂在固态下除了同素异构转变外还有身份变化和第二相析出即共析转变和FeC的析出。从铁碳合金相图可知其类似于同素异构转变得单相合金情况因此热感导区可以划分为:过热区、重结晶区、不全盘重结晶区和再结晶区等四个区域。亚共析钢的转变钢材的焊接热感导区组织变化与钢材的淬火倾向的关系这主要取决于他的化学身份随着含碳量和合金含量的增加它的淬火倾向也增大。为此正常分为不易淬火和易淬火两种根基种类进行讨论不易淬火钢热感导区组织为:过热区(又称粗晶区)温度为~℃对于低碳钢容易为魏氏组织。重结晶区(又称正火区或细晶区)温度为~℃组织为均匀细小的铁素体和珠光体。不全盘重结晶区(部分相变区)加热温度在AC~AC之间(低碳钢~℃)组织为未经重结晶的粗大铁素体之间分布有经重结晶后的细小铁素体和粒状珠光体的群体。再结晶区这个区域晶粒只暴发了外形的变化并没有内部晶体机构的变化。易淬火钢热感导区组织为:淬火区(包括过热淬火区和重结晶淬火区组织为粗大的马氏体和细小的马氏体)不全盘淬火区(高碳马氏体铁素体混合组织)回火区(与母材组织的原始状态相关)对于调质钢当回火温度高于调质热处理的回火温度时将引起材料强度的下降。、焊接缺欠焊接接头中的不接连性、不均匀性以及其他不健全性等的欠缺统称为焊接缺欠。焊接缺欠的存在是焊接接头的质量下降功能变差。差异焊接产品对焊接缺欠有差异的容限尺度。焊接缺欠的划分:按国标GBT将焊接缺欠分为:裂纹裂纹是焊接接头中最为严重的缺欠其危害性极大是多次焊接结构和容器突然破坏造成灾难事故的因素之一因此也是防止的重点。焊接裂纹分为:焊接裂纹按产生的本质分为五大类五大类裂纹的形成时期分布部位及特征如下:)气孔气孔是焊接临盆中经常遇到的一种缺欠在碳钢、高合金钢和有色金属的焊缝中都有出现气孔的可能。焊缝中的气孔不仅削弱焊缝的有效工作截面积同时也会带来应力集中从而降低焊缝金属的强度和韧性对于动载强度和疲劳强度更为不利。个别情况下还会发展为裂纹。气孔的划分:气孔通常遵循其产生的气体有:氢气孔、氮气孔这两种气孔是因为气体在液、固态金属中的溶解度差造成过饱和状态的气体析出所形成的气孔。氢气孔多出现在焊缝的表面上气孔的断面形状如同螺钉状在焊缝的表面上呈喇叭口形气孔的四周有光滑的内壁。如图所示这是由于气孔是在液态金属和枝晶界面上浓聚析出随枝晶生长而逐渐形成气孔的。但有时也会出现在焊缝的内部。如焊条受潮使焊缝中的含氢量过高或在焊接铝镁合金时由于液态金属中氢溶解度随温度下降而急剧降低析出气体在凝固时来不及上浮而残留在焊缝内部。气孔的产生过程是由三个阶段:气泡的生核、长大、逸出。对于焊缝金属中是否有气泡的生成取决于气泡逸出的速度与熔池的结晶速度。对于已经成核长大的气泡当熔池结晶速度较小时气泡可以有充分的时间脱离现成表面浮出液态金属表面逸出熔池就可以得到无气孔的焊缝。如果结晶速度较大时气泡就有可能来不及逸出而形成气孔。感导因素:冶金因素的感导主要是熔渣的氧化性和药皮(焊剂)身份以及铁锈及水分三个方面。工艺因素也是三个方面即:焊接工艺参数、电流种类和极性、工艺操作方面。防治措施:消除气体来源主要指工件表面处理、焊接材料的防潮和烘干、加强掩护。正确选用焊接材料这里指焊条和焊剂以及掩护气体的正确取舍。掌握焊接工艺条件缔造熔池中气体逸出的有利条件和限制电弧外围气体向熔池金属中的溶入。)夹杂和偏析焊接冶金过程中产生的氧化物、硫化物与氮化物等在熔池快速凝固条件下残留在焊缝金属中形成夹杂物。夹杂物的存在不仅降低焊缝金属的塑性增大低温脆性降低韧性和疲劳强度还会增加热裂纹倾向。因此在焊接临盆中务必限制夹杂物的数量、大小和形状。常见夹杂物有以下三种()氧化物夹杂主要身份是SiO、MnO、TiO、CaO和AIO等正常多以复合硅酸盐形式存在主要降低焊缝韧性。防止措施:正确取舍焊条、药芯焊丝、焊剂的渣系以便在焊接过程中脱氧、脱硫其次是选用较大的焊接热输入仔细清理层间焊渣摆动焊条以便熔渣浮出降低电弧电压以防止空气中氮的侵入。)未熔合和未焊透未熔合是指熔化焊时焊道与母材之间或焊道与焊道之间未全盘熔化结合的部分点焊时母材与母材之间未全盘熔化结合的部分。具体部位见下图未焊透是指焊接时接头根部未全盘熔透的现象产生部位见下图危害:削弱焊缝截面积降低接头的承载能力。因素:焊接规范取舍不当如电流过小、电弧过短或过长或碳化焰和氧化焰焊接速度过快金属来不及熔化电弧偏弧或焊条角度不合适坡口角度与间隙太小使熔深减少造成未焊透坡口制备不好如坡口凹凸不平、潮湿、熔渣、锈、氧化皮、油漆和各种污垢未清除致使未熔合层间及根部清渣不好造成的未熔合和未焊透。形状和尺寸不好对于熔化焊主要有:咬边、组对不好、错边、角度偏差、变形等。其他缺欠包括:飞溅、回火色。、金属焊接性及其试验方法金属焊接性指金属材料在限定的动工条件下焊接成按规定设计条件的构件并得志预定服役条件的能力。即材料对焊接制作的适应性和使用的稳当性。遵循具体的内容可分为工艺焊接性和使用焊接性。工艺焊接性是指在一定焊接工艺条件下能否得到优质、无缺陷的焊接接头的能力。遵循焊接加热与冷却和冶金反应的特点又分为ldquo热焊接性rdquo和ldquo冶金焊接性rdquo。ldquo热焊接性rdquo是指焊接热过程对焊接热感导区组织功能及其产生缺陷的感导程度。ldquo冶金焊接性rdquo是指冶金反应付焊缝功能和产生缺陷的感导程度包括合金元素的氧化、还原、蒸发、氢、氧、氮的溶解对于气孔、夹杂、裂纹等缺陷的敏感性这些感导焊缝金属化学身份和组织功能。感导焊接性的因素主要有四个方面:材料、设计、工艺和服役条件等材料因素主要有:钢的化学身份、冶炼轧制状态、热处理条件、组织状态和力学功能。设计因素主要有:焊接结构和接头的形式、接口断面的过渡、焊缝的方位、以及某些部位焊缝的集中程度造成多向应力的状态。焊接性试验也是围绕上述两个方面展开即评定工艺性试验和使用焊接性试验。、焊接材料焊接材料作为焊接过程的填充材料对于焊缝的形成和质量起到决定意义。遵循焊接方法的差异主要有以下几大类:焊条、焊丝、焊剂。对于焊条电弧焊焊条的作用有两个:填充材料导通电流。遵循具备焊接材料的差异焊条有多种种类:碳钢焊条GBT低合金钢焊条(结构钢焊条、低温钢焊条、耐热钢焊条)GBT铸铁焊条GBT不锈钢焊条GBT铝焊条GBT铜焊条GBT镍及镍合金焊条GBT堆焊焊条GBT特细碳钢焊条JBT。焊条的构成:焊芯和药皮。焊芯的作用是填充金属和导电。药皮的作用有:确保电弧的牢固燃烧使焊接过程正常进行。掩护电弧和熔池防止熔滴和熔池金属与空气接触而氧化或氮化。进行冶金反应通过向焊缝金属渗入合金元素脱氧与除去硫、磷掌握焊缝金属的化学身份。焊接时药皮形成喇叭状套筒形成电弧吹力确保熔滴顺利过渡有利完成焊接过程。焊条药皮的构成:各种矿物粉末、铁合金粉末、有机物和化工制品。其作用有:稳弧剂、造渣剂、造气剂、合金剂、脱氧剂、稀渣剂和粘接剂。焊条药皮的划分按熔渣的碱度划分:酸性焊条和碱性焊条熔渣以酸性氧化物为主的焊条为酸性焊条。熔渣以碱性氧化物和氟化钙为主的焊条为碱性焊条。在碳钢和低合金钢焊条中低氢型焊条(包括低氢钠型、低氢钾型和铁粉低氢型)是碱性焊条其他涂料种类的焊条均属酸性焊条。低合金钢焊条遵循GBT规定与碳钢编号相同只是在四位数字后添加了后缀字母和附加化学身份记号。后缀字母为熔敷金属的化学身份划分代号。具体代号有:A、C、CL、C、CL、C、D、D、D、G、M、M、W等。此中有L者为含碳量较低。不锈钢焊条编制方法GBT规定)字母E表示焊条)第一或第二数字表示熔敷金属含碳量具体为:表示不大于表示不大于表示不大于表示不大于表示不大于)熔敷金属含铬量)熔敷金属含镍量)其他合金元素量)药皮种类和电流种类埋弧焊材料:埋弧焊接所用材料主要是焊丝和焊剂焊丝的作用和焊条的焊芯一样只是通过焊接送丝机构接连送进焊接区。焊丝的品种随所焊金属种类的增加而增加目前已有碳素结构钢、合金结构钢、高合金钢和各种有色金属焊丝以及堆焊用的特殊合金等多种焊丝。焊剂的作用如同焊条药皮。但是其身份与焊条药皮有所差异主要是两者的制造过程所决定的。焊剂划分:按制造方法划分:熔炼焊剂、陶质焊剂、烧结焊剂按焊剂用途分为:碳素钢焊剂、合金钢焊剂、和有色金属焊剂按焊剂颗粒结构分为:玻璃状焊剂、浮石状焊剂、结晶状焊剂按焊剂化学身份分为:无锰、低锰、中锰、高锰、低硅、中硅、高硅、低氟、中氟、高氟焊剂。焊剂型号编制方法GBT《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》具体表示方法如下:焊剂牌号四、焊接结构及临盆焊接结构的研究内容主要有:焊接残余应力和焊接变形、焊接接头设计与强度计算、焊接结构疲劳与断裂、焊接接头的力学功能、典范焊接结构的设计、焊接结构的临盆与组织治理等。焊接残余应力和变形焊接应力和变形是一对孪生弟兄是随着焊接过程的局部不均匀加热产生的。焊接残余应力的存在导致焊接接头产生裂纹、变形、降低焊接接头的疲劳强度、加速焊接接头产生脆性断裂等不利因素。对于中厚板结构的焊接接头焊接残余应力的存在是两向的。而对于大厚板的结构将存在更为不利的三向残余应力状态。焊接残余应力遵循其分布方向可分为横向残余应力和纵向残余应力。焊接变形不仅会感导临盆工艺流程的正常进行况且降低结构承载能力感导结构的尺寸精度与外形。焊后校正残余变形的工序、费工、耗资、不但延误临盆周期临盆成本上升还会引起产品德量不牢固等多数不好后果。焊接变形的形式主要有:收缩变形、角变形、挠曲变形、波浪变形、扭曲变形等。感导残余应力和焊接变形的各因素之间的关系如图:焊接接头设计与结构的强度计算焊接接头与其他连接方法相比具备很多突出的优点但同时又具备一些突出问题具备体贴:优点:承载的多向性mdash出奇是焊透的熔焊接头能很好地承受各向载荷结构的多样性mdash能很好地适应差异形状、差异材料结构的条件材料的利用率高接头所占空间小连接的稳当性mdash现代焊接和检验技术水平可确保得到高质量、高稳当的焊接接头制作的经济性mdash动工难度低可告竣主动化检查维护简单修理容易制造成本相对较低几乎不产生废品。突出问题有:几何上的不接连性mdash外形尺寸突变可能存在各种焊接缺陷从而引起应力集中减小承载面积形成断裂源力学功能上的不均匀性mdash可能存在脆化区、软化区、各种劣质区焊接变形与残余应力的存在mdash焊接区存在角变形区、错边等焊接变形和接近材料屈服应力水平的参与应力接头形式遵循构造形式焊接接头可以分为:对接接头、T型接头、十字接头、搭接接头、盖板接头、套管接头、塞焊(槽焊)接头、角接接头、卷边接头和端接接头等十种种类此中最根基的有五种:对接接头、T型接头、搭接接头、角接接头、端接接头。焊接结构设计的根基条件:实用性稳当性、工艺性、经济性根基原则:合理取舍和利用材料主要包括三个方面:所选用的金属材料务必同时得志使用功能和制作功能的条件有特殊功能条件部位可以采用特种金属其余采用正常能得志正常条件的廉价金属尽可能选用轧制的尺度型材和异型材力求进步材料的利用率。合理设计结构形式主要包括:独立设计具备焊接结构特点的构造形式以最理想的受力状态去确定结构的几何形状和尺寸既重视整体结构的设计也要重视结构的细部处理尽量采用简单、平直明快的构造形式要利于主动化焊接减少焊接量尽可能用轧制型材和冲压件代替焊接件合理布置焊缝掌握焊接变形防止焊缝的交汇和密集尽可能使焊缝处于低工作应力部位动工方便便于焊接和质量检查要尽可能确保动工空间和良好的焊接方位减少工地焊接量要有利于临盆组织与治理。焊接结构设计的根基方法:常规设计法以得志工作能力为根基条件的一种设计方法工作应力le许用应力工作变形le许用变形或者:稳当性设计法稳当性设计是把与设计相关的载荷、强度、尺寸和寿命等数据如实地当作随即变量运用了概率理论和数理统计的方法进行处理。其设计结构比较符合实际具备安全又经济的特点。焊接结构疲劳与断裂疲劳是由重复应力引起的裂纹起始和缓慢扩展而产生的结构部件的损伤。疲劳断裂的结尾阶段mdash裂纹失稳扩展是突然性的没有预兆无明显塑性变形难以采取防患措施。相对而言焊接结构比铆接结构对疲劳的敏感性和产生裂纹的危害性更大。疲劳裂纹的发展大体可分为三个阶段第一阶段由裂纹源向与载荷作用方向大体成deg的方向发展第二阶段垂直于载荷作用方向发展第三阶段为裂纹快速扩展阶段直至破断。如下图:疲劳断裂的种类:高周次低应力疲劳和低周次高应变疲劳高周次疲劳是工程结构中最常见的形式即标称应力小于材料的屈服应力疲劳破坏的应力循环次数大于~次。低周次高应变疲劳通常出现在管结构的顶点和鞍点、压力容器的接管等应力集中方位在该区域由于应力集中出现明显的塑性变形循环其应力与应变不再是一个线性关系而是一个滞回曲线。是总应变幅等于弹性应变加塑性应变m是曲线斜率c是常数。其循环应变与破坏时的循环次数的关系为:进步焊接接头疲劳强度的方法:改善接头的几何形缓和应力集中在易产生裂纹的缺口部位预制残余压应力或者消除不利感导的焊接残余应力是覆盖塑料等涂层防止腐蚀介质环境的不利感导。

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